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硅膠擠出機常見問題

發布時間：

2021-09-15

硅膠擠出機的工作原理主要是通過機械力將固態硅膠原料加工成連續的、特定形狀的制品，核心過程包括原料塑化、輸送和成型

                                       硅膠擠出機在運行過程中可能會遇到多種問題，以下是一些常見問題及簡要說明：

擠出量不穩定
- 可能原因：原料供給不均勻（如硅膠顆粒大小不一、加料口堵塞）；螺桿或機筒磨損，導致間隙變大；溫度控制不當，影響硅膠流動性。
- 解決思路：檢查原料狀態，確保均勻進料；定期檢修螺桿和機筒，必要時更換；校準溫控系統，保證各段溫度穩定。
制品表面不光滑
- 可能原因：原料中含有雜質；擠出模具光潔度不夠或有損傷；溫度過高導致硅膠分解，或過低使硅膠塑化不良。
- 解決思路：篩選原料，去除雜質；打磨或更換模具；調整擠出溫度至合適范圍。

制品出現氣泡
- 可能原因：硅膠原料受潮，含有水分；擠出過程中排氣不良；溫度過高使原料分解產生氣體。
- 解決思路：對原料進行干燥處理；檢查排氣系統，確保排氣通暢；合理設置擠出溫度。
模具堵塞
- 可能原因：原料中混入硬雜質，卡住模具；硅膠在模具內固化（溫度過高或停留時間過長）；模具設計不合理，流道狹窄易堆積物料。
- 解決思路：加強原料過濾；控制模具溫度和物料流速；優化模具流道設計。
這些問題多與原料、設備狀態、工藝參數相關，日常操作中需做好原料預處理、設備維護和參數監控，以減少故障發生。